为保障真空获得设备正常运行，正确选用真空润滑油至关紧要，应给予十分重视。

真空泵的真空度一般为10-4最高要求可到10-8毫米汞柱甚至以上，所以真空泵油的质量重点是应具有极低的蒸气压。也即要求润滑油的蒸发性极小，数石蜡基窄馏份润滑油较为理想。又因真空泵容易吸入水分所以润滑油应具极好的水分离性。对于用于抽气的，含杂质和污物的真空泵，润滑油还需含有清净、浮游性添加剂，以防止在真空泵润滑部位产生油泥、积炭及污垢。

理想的真空泵油应具有高的粘度指数、低的饱和蒸汽压、好的油水分离性和氧化安定性，好的抽气速率和极限真空。真空泵油的理化性能检测项目有：运动粘度（40℃）、粘度指数、闪点、抗乳化度、抗泡性、氧化安定性、饱和蒸汽压、极限全压力和极限分压力。根据质量等级设定的各项理化性能检测项目的质量指标可查见于石油产品行业标准sh/t0528-92。

真空泵油是一种专门为真空设备上的真空泵而研制的特种润滑油，分矿物油和合成油两种。

性能特征

真空泵油具有极佳的氧化稳定性，长期在高温条件下与空气、树脂、化学原料等直接接触亦不易变质，减少有害漆膜和油垢的形成，提供较长的换油周期。

真空泵油具有优异的防锈防腐蚀性，能在金属表面形成非常有效的防腐膜，从而可以全面防止因吸入腐蚀性气体和水分而导致的系统腐蚀。

真空泵油能迅速将油液中夹带的水分分离出来，达到所需的真空度。

真空泵油具较底的蒸汽压，防止油品从泵的内腔向真空系统返流扩散造成返油。从而保证有足够的极限真空。

适用范围

真空泵油适用于往复式增压泵、机械增压泵和油封机械真空泵等使用，亦可用于各种扩散真空泵等。以下为推荐用于工艺品、陶瓷、化学等领域的真空泵使用真空泵油理化指数。

1.粘度指数

通常人们凭经验认为“粘”度越“粘”真空度越好。其实并不如此，“稀”与“粘”是相对目测与手感而已，并没有定量数据。如在40℃时测出两仅仅油品粘度值相同话，当油品冷却到室温下，其中“稀”要比“粘”油好。因为“稀”油粘度指数要比"粘”高。粘油随温度变化而粘度变化也大，也就是粘度指数低，粘度指数是真空泵油显要指数。粘度指数高泵油其粘度及温度的间变化较少。而且冷泵运行轻松，有显著节约消耗用处，特别在夏季，随着环境温度与泵内油温上升，该油极限压力能保持良好效果。

2．闪点

闪点也是真空泵油较显要质量指数的一。它不仅是从易燃安全性能方面考虑。而是闪点高往往轻质组分油含量较少。因此当油温上升时，轻沸点油分子不易挥发，能有效地保持极限压力。

3．抗乳化度

真空泵在运转过程中，系统内水分及冷气体会排入泵油中，油及水会形成乳浊液，不仅影响泵油运用寿命也使极限压力变坏。尤其对医药，食品，陶瓷等工业应用真空干燥过程中，

泵油抗乳化性能更到关显要。抗乳化性好泵油油水分离能力强，水蒸汽与冷凝气体通过开气镇阀，会排出部分水蒸汽。另外，低粘度泵油抗乳化能力比高粘度油要好。加剂泵油比不加剂泵油效果更为明显。

4．抗泡性

运转中真空系统内气体会通过密封真空泵油层不断排出，排出气体会在油层表面产生大量气泡，并从泵排气孔中溢出，造成油品损失与设备污染。加防抗泡剂泵油，在抗泡效果上有明显提升。

5．氧化安定性

天然矿物油均有其不可避免漏洞，耐热抗氧化性能要比合成油差，泵油成份随热氧化分解极易劣化，极限压力稳定性差，抽速也随运用时间下降。但加剂氧化安定性较纯矿物油有明显提升，普通纯矿物油氧化试验法d943为几百小时左右，而加剂d943可增加到1500小时对上。可见其运用寿命得到增加。

6．饱和蒸汽压

饱和蒸汽压是真空泵油较关键指数的一。在恒温密闭容器中，当汽液两相达到动态平衡时，汽相所具备压力称谓饱和蒸汽压。在80c温度环境下到少要达到6．5×10一zpa(因温升每上升20℃，饱与蒸汽大约要下跌一个数量级)。

7．极限全压力与极限分压力

极限全压力：由皮拉尼计或热偶真空计测出真空泵所有物质(气体)产生压强总与。据了解，国外目前重视全压强测试使用指数。好泵油普通均能测到(1．5×10。kpa)。

极限分压：用水银压缩式真空计(麦氏计)测得泵极限空气分压力，双级旋片泵分压力应为≤6×10-5kpa。极限全压力及极限分压力差值条件不大于一个数量级。二者的间差值越大，真空泵油中含有挥发成分就越多，油品性质就越差。